檢測內容：幾何精度反映了機床在靜止狀態下的原始精度，包括各坐標軸的直線度、垂直度、平面度、平行度等。例如，機床工作臺的平面度直接影響工件裝夾后的水平度，進而影響加工平面的精度；X、Y 坐標軸之間的垂直度誤差會導致加工直角時出現偏差。主軸的徑向跳動和軸向竄動也是幾何精度檢測的重要指標，其大小會影響加工孔的圓度、圓柱度以及螺紋的加工精度等。

檢測方法：通常采用高精度的檢測工具，如大理石平板、直角尺、千分表、激光干涉儀等。對于直線度檢測，可以將千分表固定在主軸或工作臺上，使工作臺沿某一坐標軸移動，通過讀取千分表的數值變化來確定直線度誤差。垂直度檢測則可利用直角尺與千分表配合，分別測量兩個坐標軸方向上的垂直度偏差。激光干涉儀是一種更為先進和精確的檢測設備，它通過發射激光束并測量反射光的干涉條紋變化，能夠精確地測量出機床各坐標軸的定位精度、重復定位精度以及直線度等幾何精度參數，其測量精度可達到微米甚至納米級別。

檢測內容：定位精度是指機床各坐標軸在數控系統控制下運動到指定位置的精確程度。它包括定位誤差、重復定位誤差等指標。定位誤差反映了機床實際到達位置與目標位置之間的偏差，而重復定位誤差則體現了機床在多次重復定位到同一目標位置時的分散程度。例如，在加工一系列孔系零件時，定位精度直接決定了各孔之間的位置精度，如果定位精度不高，可能導致孔系的位置偏差超出允許范圍，使零件報廢。

檢測方法：常用的檢測方法有標準塊規測量法和激光干涉儀測量法。標準塊規測量法是將塊規放置在工作臺上，通過數控系統控制坐標軸移動到指定位置，然后使用千分表或電感測微儀測量機床實際位置與塊規尺寸之間的差值，以此確定定位精度。激光干涉儀測量定位精度時，通過在機床坐標軸上安裝反射鏡，激光干涉儀發射激光束并測量反射光的干涉信號，根據激光波長和干涉條紋的變化計算出坐標軸的實際位置，從而得出定位精度和重復定位精度的數值。

檢測內容：切削精度是在機床實際切削加工條件下對機床綜合加工精度的檢驗，它反映了機床在動態切削力作用下的精度表現。包括加工零件的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等。例如，加工一個圓柱零件，檢測其直徑尺寸精度、圓柱度以及表面的粗糙度是否符合設計要求；對于平面加工，檢查平面的平整度和表面質量等。

檢測方法：根據機床的類型和加工范圍，選擇合適的典型零件進行切削加工測試。如對于車床，可以加工一個軸類零件，通過測量加工后的軸徑、長度、圓柱度等參數來評估切削精度；對于銑床，可以加工一個平面、臺階面或帶有孔系的箱體類零件，使用量具（如卡尺、千分尺、粗糙度儀等）對加工后的零件進行全面檢測，將檢測結果與零件的設計圖紙要求進行對比，判斷機床的切削精度是否合格。